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PHC桩基施工方案

发表于:2019-08-14 大小:5.7M 格式:doc 鲁文币:2

一、编制依据

本次施工范围为XXXXXX

采用预制PHC预应力混凝土管桩,桩尖采用钢板制作,采用十字形桩尖。

贯入类型采用静压方式。

管桩桩径400mm,壁厚95mmAB型桩。

桩身混凝土等级为C80,总根数为358根。

本工程±0.000相当于黄海高程7.350mZH-1桩顶设计标高为:-2.050m,有效桩长约为38

m

ZH-2桩顶设计标高为:-0.450m-0.520m,有效桩长为34m

ZH-3桩顶设计标高为:-0.900m,有效桩长为34m

ZH-1预应力管桩单桩竖向承载力特征值为800KN,桩基础以全风粗砾砂为持力层,桩端进入持力层不小于0.8米;

ZH-2ZH-3预应力管桩单桩竖向承载力特征值550KN,桩基础以粉质黏土为持力层,桩端进入持力层不小于0.8米。

三、施工准备3.1场地准备

1)处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。

2)平整及处理施工场地,达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。

对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理,使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。

3)在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点,且标记明显并作好保护。

4)施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。

并向施工人员进行技术安全交底。

3.2管理组织机构

3.4施工前工艺试验

开工前进行试桩6根。

施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面: 

1)单桩承载力特征值;

2)根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求;

3).验证设计参数及处理效果。

4.3施工要求

4.3.1管桩进场

1)桩出厂时厂方应提供产品质量合格证,其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。

2)单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。

3)当场地及供桩条件许可时,宜单层放置。

若需叠层堆放时不宜超过3层。

4)叠层堆放时,应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木,贴地垫木应有足够的宽度和高度,支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。

两支点间不

得有突出地面的石块等硬物。

底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。

管桩叠层堆放时,层与层之间可不设置小型垫木。

方桩叠层堆放时,层与层之间应设置小型垫木。

上下层垫木应在同一垂线上。

4.4静压预应力管桩施工工艺

4.4.1压桩施工工艺流程

测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩(接桩)→送桩→检测。

4.4.2测量定位

按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点,并用钢筋头作样桩标识。

桩位的投放允许误差为50px

所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。

另外施工中样桩控制还应注意:

1)必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核,做好测量记录,复核无误后方可施工。

2)对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查,避免发生误差。

3)控制点和水准点应妥加保护。

4)测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测,确保施工精度。

5)由专职测量人员测定并标出场地上的桩位,桩位偏差不得大于20mm

6)沉桩至地面后,测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值,认真做好记录,办理好中间验收工作。

4.4.3桩材供应与验收

PHC混凝土管桩选购信誉比较好、产品质量稳定的生产厂家作为供应商,并报请业主、监理确认。

根据桩基施工进度计划,编制各种桩型的进桩计划,并按照进桩计划控制混凝土管桩的供应,以满足施工进度需要。

对进入现场的PHC桩必须有产品合格证明书,按规定办理检查验收手续,并报监理审核。

做好检查记录及标识工作。

桩应本着就近堆放、减少驳运次数的原则,进场桩材堆放在施工临时道路边靠近压桩施工区域处。

桩材吊卸过程中,应轻吊轻放,注意保护好成品桩的质量。

堆桩层数不应大于三层。

4.4.4喂桩

当桩端距离桩机5m以内时,将钢丝绳套在桩端0.293L(L为桩长)处单点起吊,待桩基垂直后插入压桩机的夹箱内,然后扶正对点、就位,准备施压。

桩入土前,在桩身上划出以米为单位的长度标记,并沿桩身从下而上表明桩的长度,以控制桩身入土深度。

4.4.5压桩及送桩

1)插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物,然后用两台经纬仪交叉成90度,架在能看清桩的全长的地方。

用经纬仪观测桩的垂直度,保证垂直度在0.5%以内,并指挥桩机进行反复多次调整,尤其是第一节桩要严格保证其垂直度,确保其垂直导向作用,当桩尖进入较硬土层后,后严禁用桩机调整其垂直度。

然后通过压桩机施压,使桩身垂直沉入土体中。

送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高,其误差应符合规范要求。

2)当机上吊机在进行吊桩喂桩过程中,压桩机严禁行走和调整。

3)喂桩时,管桩桩身两侧合缝位置应放在相邻夹具的空隙处。

4)带有桩尖的第一节桩插入地面0.51.0m时,应严格调整桩的垂直度,偏差不得大于0.3%

5)压桩过程中应经常观测桩身的垂直度,垂直度偏差不宜大于0.5%

当桩身垂直度偏差大于0.8%时,应找出原因并设法纠正。

当桩尖进入较硬土层后,严禁用移动机架等方法强行纠偏。

6)压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即停机,找出原因,采取改进措施后再施压。

7)压桩时的压入速度不宜大于1m/min

8)整个压桩过程中,严禁浮机。

9)每一根桩应一次连续压到底,中间不得无故停歇。

10)压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表,并经当班监理人员和建设单位代表验证签名后才可作为有效施工记录。

4.4.6接桩焊接

1)当桩需要接长时,入土桩段的桩头宜高出地表0.51.0m

接桩时上下节桩应保持顺直,接驳处上下节桩的端面应紧密接触,错位偏差不得大于2mm

2)对接前,管桩端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。

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